2002年湖北省科技进步三等奖  

完成单位：6163银河线路检测中心 东风汽车模具有限公司  

主要完成人：阮景奎 李建华 林平 童军 宫爱红 朱传军 韦文胜褚晓雯 许敏  

汽车覆盖件模具CAPP系统是国家863/CIMS项目“东风汽车公司CIMS应用示范工程”的子课题,由6163银河线路检测中心和东风汽车模具厂共同承担完成。该项目2000年10月通过湖北省科技厅与湖北省“863”专家组组成的验收委员会的验收，2001年11月通过十堰市科学技术局组织的专家鉴定，属国内领先水平，获湖北省科学技术厅重大科学技术成果认定。  

汽车覆盖件模具是汽车生产的大型复杂工艺装备，开发应用汽车覆盖件模具CAPP（计算机辅助工艺设计）软件系统，是在汽车生产中开展CIMS（计算机集成制造系统）应用工程的重要环节。本项目针对CIMS环境下汽车覆盖件模具生产的特点，以成组技术为基础，开发了集成化的汽车覆盖件模具CAPP系统。该系统主要由锻件毛坯设计、自制件工艺设计、标准件工艺设计、材料清单制定、模具制造成本核算、模具生产网络计划等六部分组成,自制件工艺设计是系统的核心。系统为汽车覆盖件模具工艺规程的优化提供了良好的手段，并具有一定的自学习功能。系统采用按模具零件类型分组和面向工艺决策的特征描述方法，实现了模具零件信息的快速输入；采用特征信息与工艺规则相匹配的基于规则的工艺决策方法或按零件特征搜索相似零件工艺的基于实例的工艺生成方法，实现模具零件的自动或半自动地工艺设计；以并行工程思想为指导，采用关键路线分析法来帮助工艺员选择工艺方案，实现零件工艺设计与模具生产网络计划的集成。  

系统基于AutoCAD运行，采用ObjectARX技术和开放数据库互连（ODBC）技术开发，在网络和数据库系统的支持下，实现了基于图形和数据库的设计和存储；通过DXF图形接口，可在系统中再现模具CAD图形，用于CAPP输入零件信息和绘制输出加工示意图；模具CAPP所输出的工艺过程结果以SQL Server数据库存储在数据服务器中，可供需要工艺数据的系统查询调用，从而实现了模具CAPP与模具CAD/CAM、模具报价系统等其它CIMS应用子系统的数据传递和共享。  

系统在生产中的应用，提高了汽车覆盖件模具工艺设计的效率，提高了工艺规程的一致性、规范化和合理化程度，缩短了汽车覆盖件模具的生产准备时间，提高了汽车覆盖件模具的生产质量和效率，为提高汽车产品质量，加快汽车产品更新换代提供了可靠的技术保障。