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汽车装备CAPP系统的研究开发与推广应用
时间:2010年11月27日 16:07  阅读次数:[]

十堰市科学技术进步奖二等奖   

完成单位:6163银河线路检测中心   

主要完成人:阮景奎 任柏林 张晨阳 邱新桥 梁耘 付勇智 李建华 侯奎孝 宫爱红 周学良   

该项目是湖北省十堰市科技局科技成果推广计划项目。本项目的任务是在国家863/CIMS项目“东风汽车公司CIMS应用示范工程”的子课题“CIMS环境下汽车覆盖件模具CAPP系统开发与应用”的基础上进一步研究开发并推广应用。“CIMS环境下汽车覆盖件模具CAPP系统的开发与应用”项目2001年11月通过十堰市科学技术局组织的专家鉴定,属国内领先水平,获湖北省科学技术厅重大科学技术成果认定,获得了2002年湖北省科技进步三等奖。2002年至今,在湖北省教育厅科技项目支持和十堰市科技局的帮助下,在东风汽车有限公司设备制造厂、武汉东风科尔模具标准件有限公司等多个汽车装备制造企业推广应用,取得了很好的社会效益和经济效益。   

开发应用汽车装备CAPP系统,是在汽车装备生产中开展制造业信息化工程的重要环节。本项目针对汽车装备生产的特点,以成组技术为基础,开发了集成化的CAPP系统。该系统主要由工艺任务管理、产品结构管理、锻件工艺设计、机加工工艺设计、材料清单制定、工序附图、工装设计任务书、数控编程任务书、热工工艺设计、值班工艺、工时统计、制造成本核算、生产网络计划等部分组成。系统为汽车装备工艺规程的优化提供了良好的手段,并具有一定的自学习功能。系统采用按零件类型分组和面向工艺决策的特征描述方法,实现了零件信息的快速输入;采用特征信息与工艺规则相匹配的基于规则的工艺决策方法或按零件特征搜索相似零件工艺的基于实例的工艺生成方法,实现零件的自动或半自动地工艺设计;以并行工程思想为指导,采用关键路线分析法来帮助工艺员选择工艺方案,实现零件工艺设计与生产网络计划的集成。   

系统在汽车装备生产中的推广应用,提高了汽车装备工艺设计的效率,提高了工艺规程的一致性、规范化和合理化程度,缩短了汽车装备的生产准备时间,提高了汽车装备的生产质量和效率,为提高汽车产品质量,加快汽车产品更新换代提供了可靠的技术保障,为提升我市汽车产业技术水平很好的示范作用。   

 

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